Fallstudie: Kolumbianisches Unternehmen für flexible Materialien erweitert Kapazität mit BOBST

Die Druckmaschinenbediener von Minipak vor der Tiefdruckmaschine von BOBST im Produktionswerk des kolumbianischen Verarbeiters. (Mit freundlicher Genehmigung von BOBST)

Minipak zeichnet sich durch Innovation und Effizienz aus, indem es konsequent in Mitarbeiter, Prozesse und erstklassige Ausrüstung investiert.

Minipak SAS wurde 1976 gegründet und ist einer der größten Hersteller flexibler Materialien in Kolumbien und beliefert ganz Amerika mit hochwertigen flexiblen Verpackungen. Minipak verzeichnete im Laufe der Jahre ein deutliches Wachstum und erzielt derzeit dank einer hervorragenden Investitionsstrategie in seinen beiden Werken in Kolumbien einen Umsatz von mehr als 125 Millionen US-Dollar.

Minipak belieferte zunächst die Süßwarenindustrie mit hochwertigen bedruckten Folien. Seit der Gründung standen die Bedürfnisse und Herausforderungen der Kunden stets im Vordergrund, um eine Wachstumsstrategie zu entwickeln, die Minipak heute zu einem führenden Akteur auf dem Markt macht. Im Laufe der Jahre haben der Ansatz und die Investitionen des Unternehmens es ihm ermöglicht, mit anspruchsvolleren Produkten neue Märkte zu erschließen, darunter Schokolade, Snacks, Lebensmittel, Tiernahrung, Körperpflege und sogar industrielle Anwendungen.

„Das Investitionsniveau, das bis zu 15 % des Umsatzes von Minipak ausmacht, ist auf modernste Ausrüstung, die beste verfügbare Technologie und zuverlässige technische Dienstleistungen ausgerichtet, um einen effizienten und wettbewerbsfähigen Betrieb zu gewährleisten“, sagt Humberto Portilla, Vizepräsident für Produktion bei Minipak.

Kontinuierliche Investitionen haben es dem Unternehmen auch ermöglicht, seine geografische Reichweite zu erweitern – heute exportiert es mehr als 70 % seiner Produktion in mehr als 35 Länder rund um den Globus.

Als Unternehmen, das nach Qualität strebt, überrascht es nicht, dass Minipak eine lange Geschichte mit der Tiefdrucktechnologie von BOBST hat. Zunächst wurde eine Beziehung zu Cerutti aufgebaut, das 2021 von BOBST übernommen wurde, und dann weiter in Technologie investiert. Derzeit verfügt das Unternehmen über sieben BOBST-Tiefdruckmaschinen und steht kurz vor der Installation einer brandneuen.

Neben dem Kauf erstklassiger Ausrüstung investiert Minipak auch in die Erhaltung seiner Anlagen, um jederzeit eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Vor Kurzem investierte das Unternehmen in ein Retrofit-Programm für seine 10-Farben-Inline-Laminiermaschine BOBST RS 6003 HS Tiefdruckmaschine. Das Ergebnis war eine Leistungssteigerung um 20 %, eine höhere Automatisierung und ein Schutz vor ungeplanten Ausfallzeiten der Maschine.

„Für uns war es ein Muss, Kaltsiegelanwendungen mit der Höchstgeschwindigkeit konventioneller Materialien umsetzen zu können, und die Zusammenarbeit von BOBST und dem Minipak-Team machte es möglich“, sagt Portilla.

Die Kapazitätserweiterung reichte jedoch nicht aus, um die gestiegene Nachfrage zu decken, was das Unternehmen dazu veranlasste, über Investitionen in mehr Kapazität nachzudenken. Die natürliche Entscheidung war, eine neue 9-Farben-Tiefdruckmaschine BOBST MASTER RS 6003 zu kaufen.

„Zwei Hauptgründe erklären unsere Entscheidung für BOBST-Maschinen: Der erste ist die Marke selbst. Die Marke BOBST gilt bei den großen Großkonzernen als die ultimative Technologie der Branche. Wenn sie also Lieferanten wie uns für ihre verpackten Waren bewerten, ist die Marke BOBST auf dem Typenschild der Ausrüstung ein Pluspunkt. Zweitens ist aus interner Sicht die Zuverlässigkeit der Ausrüstung und die Wiederholbarkeit des Drucks wichtig, was garantiert, dass wir unseren Kunden immer wieder eine gleichbleibende Qualität liefern“, sagte Portilla.

Die jüngsten Investitionen unterstützen nicht nur die geografische Expansion von Minipak, sondern bieten dem Unternehmen auch die Qualität und Leistung, die es benötigt, um mehr Produkte, insbesondere Kaltsiegelanwendungen, an Kunden zu liefern.

„Die Verbesserung unserer Kapazität durch einen höheren Grad an Technologie war für uns der Schlüssel zur Gewinnung bedeutender neuer Geschäfte weltweit, vor allem bei anspruchsvolleren Produkten. Der Trend hin zu Kaltsiegelanwendungen ist ein gutes Beispiel dafür. „Wir haben kürzlich einen Vertrag mit einem weltweit führenden Schokoladenhersteller abgeschlossen, der nur dank dieser Fähigkeit möglich war“, sagte Portilla und nannte wichtige Unterscheidungsmerkmale wie 1) die Farbkonsistenz, die durch Farbregistrierungsfunktionen erreicht wird, und 2) die Spannungskontrolle durch die Servosysteme , was die Bearbeitung dünnerer und komplexerer Materialien ermöglicht.