Detaillierte Analyse der Metalldetektion, um Produktrückrufe zu vermeiden

24.08.2023 – Zuletzt aktualisiert am 24.08.2023 um 10:33 GMT

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In der Lebensmittelindustrie kam es in den letzten Jahren zu einem Anstieg von Lebensmittelrückrufen. In der EU sind die Meldungen über Lebensmittelrückrufe im Jahr 2021 im Vergleich zu 2020 um 25 % gestiegen. Diese gefährden nicht nur die Gesundheit der Verbraucher, sondern können auch den Ruf der Marke schädigen und zu rechtlichen Konsequenzen führen.

Typische Faktoren, die zur Metallverunreinigung beitragen, sind Geräteausfälle oder -brüche, Einschluss in Rohstoffe und menschliches Versagen.

Hier kommen Metalldetektionssysteme ins Spiel – ein unverzichtbarer Wächter, der modernste Technologien nutzt, um Metallverunreinigungen zu erkennen und auszusortieren. Diese vielseitigen Systeme funktionieren in einem breiten Spektrum von Lebensmittelanwendungen und tragen dazu bei, die Reinheit und Sicherheit von Produkten zu gewährleisten und gleichzeitig die Branchenvorschriften einzuhalten.

„Metallerkennungssysteme tragen maßgeblich zur Lebensmittelsicherheit bei, indem sie Metallverunreinigungen mit außergewöhnlicher Präzision identifizieren“, sagte Rob Stevens, Marktmanager für Mettler-Toledo Safeline Metal Detection.

„Sie sind mit fortschrittlichen Sensoren, Software und hochentwickelten Algorithmen ausgestattet, um kleine Metallspuren zu erkennen, sodass beim Wohlbefinden der Verbraucher keine Kompromisse eingegangen werden müssen.“​

Beispielsweise erkennt das System bei der Produktion verpackter Waren Fremdkörper, die möglicherweise versehentlich in die Verarbeitungslinie gelangt sind. Mithilfe elektromagnetischer Felder scannen sie die Produkte, identifizieren schnell etwaige Verunreinigungen und lösen einen sofortigen Ausschlussmechanismus aus.

Stevens fügte hinzu: „Metallerkennungssysteme sind vielseitig und anpassungsfähig und eignen sich für ein breites Spektrum an Lebensmittelanwendungen – von empfindlichen Flüssigkeiten über Eiscreme bis hin zu den trockensten kulinarischen Kreationen wie Snacks und Müsli.“

„Diese Systeme sind darauf ausgelegt, einzigartige Anwendungsherausforderungen zu meistern, unabhängig von Größe, Textur, Temperatur oder Feuchtigkeitsgehalt.​

Intelligente Inspektionstechnologie ermöglicht es diesen Systemen auch, bestimmte Metallarten wie Eisen-, Nichteisen- oder Edelstahl präzise anzuvisieren, was bedeutet, dass ihre Erkennungsfähigkeiten an die besonderen Anforderungen der Lebensmittelproduktionsumgebung angepasst werden können. Dieser Grad der Anpassung bietet optimale Empfindlichkeit und minimiert Fehlausschleusungen, sodass spezifische Metallverunreinigungen genau identifiziert und entfernt werden können.

Unabhängig von der Umgebung, dem Schadstoff oder dem Produkt sind „Metallerkennungssysteme den Anforderungen gewachsen“, sagte Stevens.

Fortschrittliche Software ist das Herzstück der Leistung und Zuverlässigkeit des Systems.

Das automatische Testsystem (ATS) bietet wiederholbare und genaue Tests vertikaler Metalldetektoren für Anwendungen wie Snacks, Chips und Massenmehl sowie Granulate wie Zucker und Lebensmittelzusatzstoffe. Das System transportiert Testproben durch pneumatische Steuerung durch diskrete nichtmetallische Röhren innerhalb der Öffnung des Metalldetektors zu einer definierten Position innerhalb der Sensorspulen. Es handelt sich um eine hygienische, nicht-invasive und konsistente Methode zum Testen der Mittellinienleistung von Metalldetektoren, die in vertikalen Inspektionsanwendungen verwendet werden. Sie trägt dazu bei, menschliche Fehler zu reduzieren und schützt gleichzeitig Bediener, die nicht mehr in der Höhe arbeiten oder über Geräte greifen müssen, um Tests durchzuführen.

Intelligente Softwarealgorithmen, die in die Inspektionstechnologie integriert sind, tragen außerdem dazu bei, die Falschauswurfrate (FRR) zu minimieren und sicherzustellen, dass die Produktinspektionsprozesse optimal funktionieren, um die Lebensmittelsicherheit zu erhöhen und gleichzeitig die Effizienz zu verbessern und Abfall zu reduzieren.

Durch die Positionierung von Metallerkennungssystemen vor der Verpackungsanlage können Metallverunreinigungen frühzeitig aus der Linie entfernt werden. Dieser proaktive Ansatz reduziert das Risiko, dass nachgeschaltete Maschinen durch Metallverunreinigungen beschädigt werden, erheblich.

Metalldetektionssysteme können auch an verschiedenen Stellen der Produktionslinie platziert werden, um Unterbrechungen zu vermeiden und die Integrität der gesamten Produktionslinie aufrechtzuerhalten.

Das Endergebnis? „Die nahtlose Integration von Metallerkennungssystemen in Produktionslinien trägt zur Verbesserung der Produktivität bei“, sagte Stevens.

„Durch die Automatisierung wesentlicher Prozesse und die schnelle Erkennung und Entfernung von Metallverunreinigungen reduzieren diese Systeme Produktrückrufe erheblich und sparen gleichzeitig Zeit und Ressourcen. Die durch Metalldetektionssysteme erhöhte Betriebszeit trägt zu einer unterbrechungsfreien Produktion bei, minimiert kostspielige Ausfallzeiten und maximiert den Output, um die Gesamtproduktivität zu steigern.​

„Metalldetektionslösungen bieten den Herstellern in puncto Vorteile weitaus mehr.

„Ein hoher Automatisierungsgrad sorgt für Echtzeitüberwachung, Datenerfassung und Rückverfolgbarkeit und versetzt Hersteller in die Lage, die relevanten Standards durch die Integration fortschrittlicher Softwarelösungen wie ProdX einzuhalten.“

„Diese Technologie ermöglicht es Herstellern, sich auf eine Reise der Digitalisierung und proaktiven Entscheidungsfindung zu begeben, indem sie optimierte Qualitätskontrollprozesse, ein hohes Maß an Sorgfaltspflicht durch Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und eine schnelle Reaktion bei Vorfällen oder Rückrufen bietet.“​

Stevens fügte hinzu: „Es ist wirklich so klar wie eine (nicht kontaminierte) Brühe, dass Metalldetektionssysteme eine Win-Win-Lösung für Verbraucher und Hersteller darstellen.“

„Durch die Erkennung und Beseitigung von Metallverunreinigungen tragen diese Systeme dazu bei, die Gesundheit der Verbraucher zu schützen, den Ruf der Marke zu wahren und kostspielige Produktrückrufe zu minimieren. Die Weiterentwicklung der Automatisierung und Echtzeitüberwachung bietet eine effektive Möglichkeit, Produktionslinien zukunftssicher zu machen, was zu weniger Spielraum für menschliches Versagen und einer konsistenteren Produktivität und betrieblichen Exzellenz führt.“​

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